一、产品介绍
丙烯作为有机合成工业的一种主要原料广泛用于合成其它产品，由于多数后序合成使用的催化剂，对硫、氯等杂质特别敏感，原料中稍含硫、氯等杂质即能引起催化剂中毒而使失活。
HPM型催化剂系以活性氧化铝为载体，添加几种特殊活性组份，可在常、低温下使用的COS水解催化剂。该催化剂的活性稳定性明显优于常规活性氧化铝浸碱的水解剂。与常温脱硫剂串联操作，能将液相原料中微量H2S、COS、CS2等硫化物脱除干净，保护后序合成催化剂正常运转。

二、反应原理
COS+H2O = H₂S+CO2 ----------------- (1)
CS2+2H2O = 2H₂S+CO2---------------- (2)
H2S+ZnO = ZnS+H2O ----------------- (3)

三、主要性能指标

组成： A12O₃-TiO2等

外观： 白色球状物

规格： Φ3-5mm

抗压碎强度： ≥50N/粒

堆比重： 0.90~1.0kg/L

COS转化率： ≥96%

该催化剂活性很高，它是在室温或低温条件下进行反应的，由于表面具有很大的化学吸附势，大量丙烯中的硫化物如H2S、CS2、CH3SH、COS等可与活性氧化铝表面的电子接受中心相互作用，生成表面化合物，诸如磺酸盐、硫酸盐、硫代硫酸盐和硫代羧酸盐等。
该催化剂不仅能水解有机硫化物，吸附各种硫化物并与其表面生成比较稳定的化合物，而且还能脱除氯化物如HCL及氰化物等。500小时活性考核表明，HPM催化剂能除去液相丙烯中90%以上的氯，其顶部催化剂氯容达0.6%(重量)。

温度： 10~120℃(应在露点以上操作)

压力： 常压~8.0Mpa

液空速： 1~5hr^-1

硫含量(以COS、H2S为主)： 1~10ppm

H2O含量： 100ppm左右

床层高度/塔径：>3

经HPM催化剂与常温脱硫剂处理后，液态丙烯中含S<0.1ppm，催化剂寿命1.0年以上。
 

四、装填要点
1．催化剂装填应选在晴天进行，并在装填前应先筛弃粉尘。
2．催化剂床层上下应用瓷球填充，瓷球与催化剂之间用细网目的不锈钢网隔开。
3．装填催化剂时应在炉顶放一料斗，在料斗下扎一布袋子，料斗中装满催化剂，当布袋子放入反应器中且其底部接近反应器底部时，放下料斗上部的卸料拉杆，物料由布桶缓缓溜入反应器中。催化剂自由落体高度不得超过0.5米，以减少其粉碎。
4．整个装填过程要均匀平整，防止催化剂粉碎，受潮，不得直接站立在催化剂上。

五、开车与停车

HPM型催化剂装置开车时，应先关闭一切出口阀门，后开启液相粗丙烯进口阀门，以每10分钟0.5Mpa的升压速率升压。

待压力与进料压力平衡时，方可缓缓打开装置出口阀门，以1/4全负荷运转4小时，此期间分析出口含硫量应不大于0.1ppm。

装置出口H2S含量合格后，逐步加大负荷到1/2全负荷，稳定3-5小时后过渡至全负荷运转。

使用过程中尽量避免压力及负荷的大幅度波动,以防影响催化剂的使用寿命。

停车时应先关进料阀门，待装置压力出现压力下降趋势后再关闭出口阀门，使装置与系统隔离。

HPM型催化剂加压下吸附率甚佳，但减压时会发生部份解吸，因而停车卸压时，须要注意防止解吸的硫化物导入后系统(装置应配有回收、放空管路)。

六、包装贮藏与运输
铁桶或纸板桶内衬塑料袋，每桶净重50kg。HPM型催化剂应密闭包装，防水和防潮，不允许与其它化学品接触。运输过程中应尽量避免包装桶摔滚和撞击。密封贮存3-5年并不影响其活性，可照常使用。